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泥饼压不干，压榨效率慢

一：滤布堵塞

首先，如果滤布纤维形成的过滤通道堵塞，那么，水能够通过的通道的就很小或者说根本没有通道（孔隙），所以不能或者很难获得干燥的滤饼。就算是全新的滤布，如果物料颗粒大小，接近滤布过滤通道的通径，那么也是非常容易堵塞滤布的。

如果滤布本身已经堵塞的情况下，可以利用高压清洗（机器可选择自动滤布清洗装置，当价格较高，用水量大，不建议使用，一般使用高压水枪手动清洗），或者酸化滤布，加热介质等手段，清洗滤布，让滤布恢复过滤通道。

同时，如果由于颗粒特性造成的，就必须添加药剂（一般为PAM，聚丙烯酰胺）来将小颗粒凝聚成大的矾花絮团，以方便过滤。

二：滤液通道堵塞

滤板是压滤机过滤至关重要的一部分，滤板出液的方式分两种，一种是明流出液（常规出液方式），一种是暗流出液（具有腐蚀性或者不能过多接触空气的物料会选择暗流。如果滤液通道被堵塞，也会影响压滤机过滤的效果，导致压榨的水无法正常排除，滤饼压不干。

所以，检查和疏通滤液排放通道，也至关重要。同时，如果真的发现滤液排放孔堵塞了，那么就说明滤布的孔径大于物料颗粒，滤布无法截留物料中的颗粒物质，导致其透过滤布孔径，进入流通通道，长期使用，就会导致滤液通道堵塞。

三：泵的使用

由于板框（厢式）压滤机过滤的动力来自于泵，如果泵的型号与压滤机型号不匹配，无法达到设备正常需要的压力，那么设备的过滤能力也会降低。一般来说，在采购压滤机设备时，厂家会根据压滤机型号提供流量和扬程都符合的污水泵的型号，可直接采购或者根据型号另行采购。

但是，如果泵发生损坏，可能也会导致压力出现问题，这种情况下，可以观察压力表的情况。如果压力比泵额定压力小，那么就该检查泵是不是有问题，或者管道旁通有没有彻底关闭。

滤板间喷浆（跑泥）

一：进料压力

影响进料压力的因素很多，其中就是泵的流量和扬程，换句话说就是泵的选型。如上所说，泵压一旦过小，达不到设备的压紧力度，滤板之间就会有多余的缝隙，进入设备的物料就可以从缝隙处流出；压力过高（罐子底部出料的冲击力、泵的流量过大造成），导致进料压力失控，结果也会引起喷浆。所有有些用户喜欢在进料管路上安装压力表，以此来查看设备的进料压力（6公斤以内），来调整进料流量等。

二： 物料浓度不够

板框（厢式）压滤机，是由滤板凹面之间形成的滤室来储存物料，不同型号大小的压滤机，就对应不同容量的滤室，如果进料物料浓度不够，没有足够多的固体物料填充滤室，那么压滤机进料的时间就会被延长，可能经过很长一段时间的压榨，滤室内还存在大量液体，当开板卸压时，这些液体物料就会喷泻而出。

要想物料达到适当的浓度，一般的物料都要经过加药絮凝沉淀后再进入设备。如洗砂厂，一般是洗砂泥浆水先进入中转池，再由中转池抽进浓缩罐中，药剂和泥浆水同时进入罐中反应沉淀，再进入设备。为了让沉淀效果更好，建议罐子做大一点。

三：滤板翘起或者损坏

正常情况下，滤板压紧时，每块板之间都是契合的，但是，如果在卸泥时，滤板边缘的泥块没有卸干净，那么就会在压紧时导致滤板翘起，长期使用，会对压滤机造成损坏。而且，如果滤板翘起，在压榨时，也很容易出现喷浆的情况。

当然，如果滤板本身已经破裂损坏，也会导致设备出现喷浆的问题。

四：滤布的完整性和平整度

我们常说，使用板框压滤机，一定要保证滤布的完好，无破损，而且不能有褶皱。要随时排查是否存在这些情况，如果有，及时解决，否则喷浆事小，影响设备使用寿命事大。