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       不知道大家有没有发现，高压隔膜压滤机已经过滤卸载很多次了，经常会出现止推板末端不容易压缩，材料喷到过滤器末端的情况。这是怎么发生的?如果问题得以解决，则问题得到解决。解决问题的前提是找到原因，有针对性的进行维修。如果找不到原因，也没有具体的答案。这样只能更换新机，无疑会造成浪费。

　　对于具有一百多个滤板的高压隔膜压滤机,可能会出现这种故障。主要原因是每次出料时，滤板下部的压榨面上都会残留少量滤饼，而滤板是叠放在下部的。总尺寸大于上半部分的总尺寸。当卸料量增加，滤板数量增加时，上下尺寸差逐渐增大。卸料时，滤板向压板端部移动，施压时，滤板被推至止推板端部，滤板组件为梯形结构。

　　当滤饼堆积在滤板下部的压榨面上时，可将支撑压榨板端部手柄的滤板从横梁上提起，提起滤板即可提起浮板。压下配重板组和滤板，止推板末端的滤板不易压下，止推板末端喷溅。

　　为了解决这个问题，一个好的措施是:高压隔膜压滤机有80多个过滤板，推力板要采用自由旋转的结构。对于滤板数量较少的高压隔膜压滤机，卸料时应注意减少滤板低压面上的滤饼量。一旦滤板组件处于大致梯形状态，清洁滤板和剩余的滤饼。

　　正常使用时，在卸料过程中，请仔细清理滤板压制面上残留的滤饼(尤其是下部)，或及时清洗滤板，以保证滤板表面的清洁;绑紧滤布，确保其平整。这些问题好像都不是主要的。都是常见的磨损等因素造成的，所以平时记得维修保养，发现问题及时解决。